इस्तेमाल किए गए एक्सट्रूडर खरीदने और ध्वनि अछूता करने के लिए गाइड

औद्योगिक मशीनरी के द्वितीयक बाजार में, लागत-प्रभावशीलता और उत्पादन आवश्यकताओं के बीच उनके संतुलन के कारण कई व्यवसायों के लिए एक्सट्रूडर पसंदीदा विकल्प के रूप में उभरे हैं।,एक परिचालन में इस्तेमाल किया extruder का मूल्यांकन करते समय, एक महत्वपूर्ण सवाल लगातार संभावित खरीदारों के बीच उठता हैः इसका वास्तविक शोर स्तर क्या है? यह चिंता परिचालन आराम से परे फैली हुई है,कार्यस्थल सुरक्षा अनुपालन पर प्रत्यक्ष प्रभाव.

प्लास्टिक, खाद्य प्रसंस्करण और रबर उद्योगों में आवश्यक उपकरण, एक्सट्रूडर, सामग्री को मरने के माध्यम से मजबूर करके निश्चित क्रॉस-सेक्शन वाले उत्पादों का निर्माण करते हैं।उनका संचालन पेंच सहित सटीक घटकों के बीच समन्वित आंदोलन पर निर्भर करता है, मोटर और गियर सभी उच्च गति संचालन के दौरान यांत्रिक शोर उत्पन्न करते हैं।

शोर का स्तर डेसिबल (डीबी) में मापा जाता है। संदर्भ के लिए, सामान्य वार्तालाप लगभग 60 डीबी मापता है, जबकि घास काटने वाले आमतौर पर 90 डीबी तक पहुंचते हैं। विशेष रूप से,85 डीबी से अधिक के वातावरण में लंबे समय तक रहने से स्थायी श्रवण हानि हो सकती हैइसलिए, प्रयुक्त एक्सट्रूडरों के शोर उत्पादन का सटीक आकलन कर्मचारियों के स्वास्थ्य संरक्षण और कार्यस्थल सुरक्षा बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।

इस्तेमाल किए गए एक्सट्रूडर से शोर उत्सर्जन स्थिर नहीं है, लेकिन कई परस्पर संबंधित कारकों के अनुसार भिन्न होता है जिन्हें संभावित खरीदारों को समझना चाहिए।

मशीन का परिचालन इतिहास और घटक पहनने से शोर उत्पादन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। निरंतर संचालन धीरे-धीरे घटक पहनने, ढीला होने और गलत संरेखण का कारण बनता है। उदाहरण के लिए,एक्सट्रूडर शिकंजा समय के साथ धागा पहन विकसित कर सकते हैंइसी प्रकार, महत्वपूर्ण घूर्णन घटकों जैसे कि बीयरिंग अपर्याप्त रूप से चिकनाई या अत्यधिक पहने जाने पर कठोर शोर पैदा करते हैं।अतः, बड़े पैमाने पर पहनने वाले पुराने एक्सट्रूडर आमतौर पर अच्छी तरह से बनाए गए या नए समकक्षों की तुलना में अधिक शोर पैदा करते हैं।

विभिन्न एक्सट्रूडर डिजाइनों में अलग-अलग शोर विशेषताएं होती हैं। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर आमतौर पर अपनी जटिल वास्तुकला के कारण एकल-स्क्रू मॉडल की तुलना में अधिक शोर पैदा करते हैं।जुड़वां पेंच डिजाइन दो intermeshing शामिल, सह-परिक्रमा वाले शिकंजा जिनकी सिंक्रनाइज़ेशन समस्याएं शोर को बढ़ा सकती हैं। एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर अक्सर तुलना में अधिक चुपचाप काम करते हैं।खरीदारों को इन ध्वनिक प्रोफाइलों को परिचालन आवश्यकताओं के खिलाफ तौलना चाहिए.

परिचालन स्थितियां शोर उत्पादन को काफी प्रभावित करती हैं। उच्च घूर्णन गति आमतौर पर धीमी गति से संचालन की तुलना में अधिक शोर उत्पन्न करती है।प्रसंस्कृत सामग्री ध्वनि के स्तर को भी प्रभावित करती है ∙ उच्च चिपचिपाहट या घर्षण क्षमता के लिए अधिक ड्राइविंग बल की आवश्यकता होती हैउदाहरण के लिए, भराव-भारी प्लास्टिक कम्पोजिट को बाहर निकालने से घटक असाधारण तनाव का सामना करते हैं, जो स्वाभाविक रूप से परिचालन शोर को बढ़ाता है।

अच्छी तरह से बनाए रखे गए प्रयुक्त एक्सट्रूडर आमतौर पर उपेक्षित उपकरणों की तुलना में अधिक चुपचाप काम करते हैं।और समय पर पहने हुए घटकों के प्रतिस्थापन प्रभावी रूप से परिचालन शोर को कमउचित बेल्ट टेन्सनिंग सुचारू और शांत संचालन सुनिश्चित करता है, जबकि खराब रखरखाव अक्सर क्षतिग्रस्त या बिगड़े हुए घटकों से असामान्य शोर के साथ संबंधित होता है।

पेशेवर ध्वनि स्तर मीटर विभिन्न मशीन स्थानों पर ध्वनि माप को आसान बनाते हैं।व्यापक मूल्यांकन के लिए प्रतिनिधि डेटा प्राप्त करने के लिए विभिन्न गति और भार स्थितियों में परीक्षण की आवश्यकता होती हैउद्योग के मानक आमतौर पर ऑपरेटर के कान की ऊंचाई पर उपकरण से एक मीटर की दूरी पर माप को निर्दिष्ट करते हैं, जिससे तुलनात्मक परिणाम सुनिश्चित होते हैं जो कार्य स्थितियों को सटीक रूप से प्रतिबिंबित करते हैं।

उपयोग किए गए उपकरणों से होने वाले शोर को कम करने, सुरक्षा मानकों को बनाए रखते हुए कार्य वातावरण में सुधार करने के लिए कई प्रभावी तरीके मौजूद हैं।

शोर को कम करने के लिए व्यवस्थित रखरखाव की नींव है। पुराने घटकों की नियमित जांच और प्रतिस्थापन, चलती भागों का गहन स्नेहन,और सटीक संरेखण कैलिब्रेशन सभी महत्वपूर्ण योगदानएक विफल असर को बदलने से अक्सर ध्वनि में तत्काल कमी आती है, जबकि ढीले घटकों पर तत्काल ध्यान देने से रेंगने और घर्षण के शोर को समाप्त किया जाता है।

भौतिक शोर नियंत्रण उपायों में ध्वनिक आवरण या ध्वनि बाधाओं की स्थापना शामिल है।परिभाषित क्षेत्रों के भीतर शोर युक्त घेरों में अक्सर ध्वनि अवशोषित सामग्री जैसे फाइबरग्लास या फोम शामिल होते हैंउपकरण और ऑपरेटरों के बीच स्थित बाधाएं सीधे शोर के जोखिम को कम करती हैं।

लक्षित उन्नयन से शोर में काफी कमी आ सकती है।आधुनिक शांत मॉडल के साथ शोर मोटर अक्सर उन्नत डिजाइन और विनिर्माण प्रौद्योगिकियों के माध्यम से नाटकीय सुधार पैदा करता है जो कंपन को कम करता हैउन्नत नियंत्रण प्रणाली अधिक सटीक संचालन की अनुमति देती है, अप्रत्यक्ष रूप से अनुचित घटक बातचीत से शोर को कम करती है।

व्यावहारिक संदर्भ के लिए, हम दो प्रचलित प्रयुक्त एक्सट्रूडर प्रकारों के शोर विशेषताओं की रूपरेखा तैयार करते हैं।

एक उचित रूप से बनाए रखा इस्तेमाल किया 45 मिमी एकल पेंच extruder आम तौर पर सामान्य परिस्थितियों में 70-80 dB के बीच काम करता है।महत्वपूर्ण पहनने या खराब रखरखाव इतिहास के साथ पुराने इकाइयों 85 dB सुरक्षा सीमा से अधिक हो सकता है.

अधिक जटिल ट्विन-स्क्रू डिजाइन आम तौर पर अच्छी स्थिति में 75-85 डीबी का उत्पादन करता है। सभी उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की तरह, वास्तविक शोर स्तर उम्र, पहनने के पैटर्न के आधार पर काफी भिन्न हो सकते हैं,और रखरखाव प्रथाओं.

इस्तेमाल किए गए एक्सट्रूडरों के चयन के समय शोर के स्तर को ध्यान में रखते हुए नियामक अनुपालन और उत्पादकता दोनों चिंताओं को संबोधित किया जाता है। शोर वाले वातावरण कर्मचारियों की एकाग्रता और दक्षता को कम करते हैं,संभावित रूप से बढ़ी हुई कारोबार दर और संबंधित लागतशोर कम करने वाले उपकरणों का चुनाव अधिक आरामदायक और उत्पादक कार्यस्थलों को बढ़ावा देता है जबकि उद्योग-विशिष्ट शोर नियमों का पालन सुनिश्चित करता है जो कानूनी जटिलताओं से बचते हैं।

प्रयुक्त एक्सट्रूडरों से शोर उत्सर्जन एक बहुआयामी पैरामीटर का प्रतिनिधित्व करता है जो उपकरण की आयु, डिजाइन प्रकार, संचालन स्थितियों और रखरखाव इतिहास से प्रभावित होता है।वैज्ञानिक शोर मूल्यांकन के साथ-साथ सक्रिय शोर न्यूनीकरण रणनीतियां सुरक्षित बनाए रखने के लिए आवश्यक हैंइन ध्वनिक विशेषताओं की व्यापक समझ परिचालन आवश्यकताओं और नियामक मानकों के अनुरूप सूचित खरीद निर्णयों को सक्षम करती है।